先前百佳泰团队曾带您深入认识SMT产线的实际案例，针对SMT的常见问题我们能有效进行检查测试，解决不良状况，但在产线制程中，更重要的便是进行质量控管，制程的合格率高并不意味着制程的QCD(Quality, Cost, and Delivery)控制得好，只有制程的直通率高才显示出QCD控制得好，在本文中将让各位读者认知到直通率的重要性，以及百佳泰在SMT质量管理中如何采取高效的管理体系。
什么是直通率？
直通率(First Pass Yield, FPY)是衡量生产线出产质量水平的一项指针,用以描述生产质量、工作质量或测试质量的某种状况。从第一道工程投入开始，到最后一步骤完成品产出为止，一次性通过所有工作程序的良品率。也有人称为「一次性通过率」或者「一次性合格率」。
计算公式：直通率=（一次性通过良品数÷投入总数）×100%
合格率
由于在生产在线每一道工都可能产生缺陷，部分瑕疵可以透过改良重制而合格，因此最终的合格率不能准确反映中间重工所造成的损失。
计算公式：合格率=（最终良品数÷投入总数）×100%
BGA的REWORK示意图
SMD的REWORK
从原料到成品，期间要经过许多工作程序，在制造生产途中，有不少半成品和成品会因为人为或加工不良，而无法按照正常的流程进行，有的要停下修理，甚至报废处理。若管理人员为了避免合格率过低，可能会在报告中采取修改的不良数据，甚至不惜造假，掩盖真相。
对于需要多工程进行连续加工的产品，其质量好坏，传统做法是以合格率来评鉴，而合格率通常以最后一道检查程序的良品数来计算，就算其他流程有不良品，只要修理好并在最后一关检查通过，一般便视其为良品。因此合格率的统计方式存在局限性，即使最终合格率是100%，也不意味着加工过程中没有不良发生。
按照下表举例说明：
一次不良指的是第一次在此流程出现的不良；二次不良指的是同一产品在前一程序已经出现一次不良，到了下一程序又出现一次不良，累计达两次以上。
从表中数据上可知，产品的直通率=87%，合格率=96%。合格率和直通率在应用的时候，要注意下列几点：
直通率和合格率的差异之处
合格率即结果论，不理会中途变化。若在制造生产途中各流程发生不良，经过多次检修，最终检查合格，仍然按照良品计算，所以即便合格率很高，但工厂的修理人员却更忙碌，造成大量的材料与修理工时浪费。甚至在其他制作班次或者不同日的不良品经过最终修理OK后，也会计入良品总数或直接不记录，因而造成数据的差异。
直通率追求全过程合格，注重过程变化
- 产品或者在制品在前一流程因不良被挑出，经过修理变成良品，则在计算直通率时仍需扣除一次。
- 二次不良，计算直通率时只作一次计算。直通率是将前后流程视为一个整体，故相关数字也是一个整体。
以直通率计算后，就会明显体会到来自后面工程的压力，似乎时时有客户监督，若是频繁修理，不仅自己的直通率往下掉，别人的直通率也上不去，后端工程肯定有意见，唯有每一单独个体配合，才能换来最高的直通率。
合格率将前后流程视为单独个体，相互独立故相关数据并不连为一体
前端工程哪怕天天修理，只要按时修好并至下一段流程即可接受，且最终合格率仍能不错。但也因而造成各流程阶段人员步调易有落差，流水线效率低落的现象.
百佳泰的SMT质量管理，拥有一套非常完善的质量管理体系，无论是质量检验阶段还是质量控制阶段，我们的专业人员都会进行严格把关；其次从产品生产到出货，谨慎统计并分析，落实质量改善、制定标准，从而提高产品质量，满足客户需求，更为客户提高良率创造效益，若您有相关服务需求或疑问，欢迎与我们联系。
百佳泰的SMT质量管理特点：
1.善于发现问题，完成日常质量检验、质量监控，并协助客户提高核查技巧
2.站在客户盈利的角度，协助其提升质量、降低成本，而非仅验货和退货
3.站在工厂生产顺畅和精益的角度，监控生产的各输入条件是否正常，而不只是过程的抽样检验和判断是否合格
4.从产品设计到制程特点进行有针对性、有重点的控制质量，而非盲目扩大检验力度
5.从产品的整体质量情况掌控，测量、监控、分析、到进行整体规划与运作，输入质量保证、质量控制、质量改进等概念、方法及流程，将抽象概念性的「质量」转化为实实在在的产品质量
