相信很多人都听过「质量管理」这项职务，不过你是否知道，在制造业中，质量管理其实分为质量保证(QA:Quality Assurance)和质量控制(QC:Quality Control)二个部份呢? 究竟工厂是如何区分质量保证和质量控制工作的呢? 实务上又有何不同之处? 身为国际品牌厂委任、累积多年产线QA、QC经验的百佳泰，将透过本篇文章深入浅出介绍QA、QC，以及百佳泰在工厂所扮演的角色。
QA (Quality Assurance)是什么?
QA(Quality Assurance)质量保证，是透过一套有系统性的质量管理机制，全面性确保对外（包含供货商、第三方以及客户）以及对内（一路从新产品设计、研发、生产制造、出货到售后服务）等各项工作及流程符合标准规范与程序，以确保产品质量。
常见的职务类别包括：
(一) 质量工程师（QE：Quality Engineer）:负责产品质量保证
(二) 客户端质量工程师（JQE：Joint Quality Engineer）: 供货商雇佣为客户把关产品质量的工程师
(三) 供货商质量工程师（SQE：Supplier Quality Engineer）: 负责供货商评鉴、供货商质量稽核、辅导供货商质量以及进料系统管制
QC (Quality Control)是什么?
QC(Quality Control)为质量控制/质量检验，工作内容包含产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善及不合格品的控制等。以确保产品出厂零缺陷并达到客户的标准及零客诉的目标。
常见工作内容包括：
－产品在设计时间的设计质量控制（DQC：Design Quality Control）
－原材料、组件、配套件和包装物料等来料的质量控制（IQC：Incoming Quality Control）
－从产品物料投入生产到产品最终包装完成的生产制程控制（IPQC：In Process Quality Control）
－生产组装完成后的成品质量检验（FQC：Finish or Final Quality Control）－成品出厂前进行出厂检验（OQC：Out Quality control）
QA与QC的角色扮演：
1. 从工作层面来看：
QA工作旨在预防产品问题发生，是属于事前的预防，工厂按照既有生产程序，透过正确的方法执行各项任务，达到质量管控目标。QC主要在半成品/成品中找出潜在的问题，确认生产物是否符合客户需求以及产品SPEC，并监控质量优劣，则属于事后补救的检验工作。
2. 从技术层面来看：
QC从业人员仅需要知道如何对照规格书来执行检验工作，并透过检验方式找出潜在性的问题，以及后续管控方式的稽核，但不一定需要知道原因。然而，QA从业人员不仅要知道问题出在哪里、了解发生的造因，还需知道问题后续的解决方案，以及如何预防问题再次发生，甚至提供8D Report或QC Story来纪录问题的改善过程以及后续追踪，较系统化，属于专业知识及技术环结较高的工作。
3. 从主要目的层面来看：
QA旨在满足顾客要求与获得客户信任，在产品生命周期过程进行制度化的管理，建立企业品管体系，制订相应的文件规范并留下作业实施的证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。QC则是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和方式，它包括检验、纠正和反馈，范围主要是针对工厂内部，其目的是防止不合格品投入、制造、出厂，确保产品满足质量要求才能交付给客户。
QA、QC两者在工作层面、技术层面、目的层面虽然不太相同，但最终的目的都是在于确保产品的质量，以避免客户端遇到潜在问题，维持企业品牌形象。
现今工厂为求多任务效率，在定义QA、QC工作，也已经不是分得那么清楚了，有些公司的品管工程师，是必需同时兼任QC与QA的工作。因此，品管工程师，除了应具备独立思考能力，更因做到以QA为主，QC为辅，或是以QC为主、QA为辅，来成为一个全能的品管工程师。
百佳泰 结合QA、QC软实力
为您量身订做客制化质量管控标准作业流程
百佳泰身为国际品牌厂委任合作伙伴，累积多年派驻工厂的QA、QC经验，已发展出一套兼具QA、QC精神的质量管控标准作业流程，能够依照产品特性与测试项目，准备产线相关测试治具以及测试设备，并参照客户的品管计划与质量检验标准，制定IQC、IPQC、FQC、OQC稽核文件与质量报告 (包含良率、问题缺失等…)，规划具备系统化、弹性的质量控管SOP，全方位检查确认。若有异常问题发生，亦可立即与OEM/ODM厂召开会议进行问题检讨、处理，并提出改善推动方案追踪改善成效。
除了协助品牌厂的QA、QC工作，百佳泰亦能够在工厂端提供相对应的服务，为了如期赶上各个开发阶段时程，必需立即处理各样式问题，百佳泰实验室备有专业设备仪器，能够弥补工厂测试设备的不足，并且在最短时间内协助客户作实时验证寻找root cause。
总结
就定义上而言，QC主要是事后的质量检验类工作为主，抱持着产品存在着不良的心态，期望发现问题并找出错误。QA则主要是事先的质量保证类工作，以预防为主，期望降低错误的发生机率。两者需共同协作配合，亦或是两者兼具功能，才能带给工厂内外部关系单位的充分信任。
百佳泰具备协助品牌客户多年QA、QC经验，有效提供客户一套完整的质量维持检测计划，并能够派驻资深且训练有素的质量工程师(IQC、IPQC 或是OQC产线检验人员)，配合产线生产流程定期、随机执行质量抽样，检验、测试不同阶段所制造出来的产品质量，以提升客户产品的工艺品质。
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