何谓IQC?
IQC指的是进料品质管控（Incoming Quality Control）。一般管理重点会放在进料的「质量检验」，而进料的「质量管控」则相对较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动管控，即提前控管质量， 试着在最前端找出原材料的质量问题、减少追加成本，以达到有效管控，并协助供货商提高内部质量控管水平。
投产前把关就靠它！为什么要用IQC?
在制造业中，产品试产阶段的进料质量问题通常占50%以上；量产之后的进料质量问题则占60%以上；储运问题占1%~5%；设计以及制程问题占比30%~40%，所以进料质量问题对产品的质量影响占极重地位。
IQC会针对产品的原材料或者配件，在投入生产前通过抽样方式进行外观、功能、尺寸、包装等检验。按照抽样标准针对检验的结果、投产的需求和客户的要求，判断原材料能否允收？要不要加验、重工及退换处理？将进料问题控制在投产前。进料检验的质量把关，不仅可提升产线投产的良率，还可降低因进料问题导致成品不良，及进入终端客户市场产生客诉等直接或间接成本。
IQC的标准检验流程与抽样计划
IQC的检验标准流程如下:
检验比例标准：
目前抽样标准按照客户制定抽检要求，或者工厂常使用MIL-STD-1916（零收一退）、AQL（允收标准）进行抽检。
一、使用1916的抽样计划规定
MIL-STD-1916抽样表由美国军方于1996年正式公布发行，使用MIL-STD-1916抽样表在抽样前须决定产品与调查现况，定义质量特性是计数值、计量值、连续抽样计划等抽样计划种类，以及制订出批量N、验证水平(VL)等。最重要的是其皆为「零收一退」之允收标准，并且不再使用AQL允收标准。
二、使用AQL抽样表的抽样计划规定
AQL （Acceptable Quality Limit 可接受的质量限制）抽样表，国际上使用最广泛的检验标准是ISO2859-1。这是一种广泛用于定义生产订单样本，以查找整个产品订单是否满足客户要求的方法。根据采样数据，客户可以判断是否接受该批产品。
在AQL抽样时，若抽取的数量相同而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明质量要求越高，检验就相对较严。
百佳泰的IQC拥有缜密的检验规范和计划，不仅仅遵循AQL标准，还添加了可信度法则及风险管控，强化进料质量控管及有效提升物料质量良率，达到物料还没流入产线就提前卡控，避免造成不必要的生产成本浪费。
百佳泰IQC服务特点:
- 不为失控原因找借口，若遇到允收标准不明或漏检，先与上级咨询确认，了解导致未检出的原因及下次检验时该怎么做，确实做好层层把关。
- 供货商做物料重工时，严格紧盯重工方式，完成后确认质量，并将客户提出新的外观检验标准及规格，纳入IQC的检验计划，追踪检验问题是否再度发生。
- 资深的QC常因熟练检验工作，只进行重点检查却出现基本问题管控，所以我们对产品一率采全面性检查，严格遵循制定的检验计划规范，做好每一项目的检查。若某批产品抽样均无问题，则加验第一箱和尾数箱尽可能保证物料不会出现批量性问题。
- 对所有检验过程中发现的质量问题，以及生产和市场回复的重大物料质量问题进行跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施。
- 统计进料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给客户，作为供货商的进料质量管控和管理的依据。
- 与ODM的IQC负责人员紧密合作，优化物流管控环节中的相关流程，并针对物流中和物料检验有关的流程提出优化建议。
若您对我们的IQC进料质量管控计划有兴趣，想了解更多或有任何疑问，欢迎联系百佳泰。
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